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瓦楞纸板参数百科

  瓦楞铝板又称为压型铝板,波形铝板或铝瓦。是建筑常用的产品之一,目前有替代不锈钢以及铁板的趋势。首先,由于铝的密度只有2.71而铁的密度达到7.8,所以每平方铝瓦的重量不足不锈钢的1/3、很好的减轻企业成本,并且能减轻支架的压力。 其次:铝具有良好的防锈效果,在外界坏境中,雨水,暴晒,大雪对于铝几乎没有什么损坏,并像铁皮那样,见到雨水以后就快速生锈, 由以上两点可以看出,铝瓦在很大程度上能完全替代不锈钢材料,同时造价更低,是建筑行业首选的材料。 瓦楞复合铝板是一种新型的复合铝板幕墙材料使用面板0.6-0.8mm底板0.4mm中间0.2mm瓦楞铝板符合粘接而成,在瓦楞芯材表面涂刷热固化性环氧树脂粘合剂,加热加压复合而成的铝板产品,其复合方式类似于瓦楞纸箱板的形式。

  碳化钨瓦楞辊因为耐磨一开始就用较低的齿高(瓦楞率小),而且能保持长久,可以省下大量的芯纸和胶量,纸板质量不变!重要的是:碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中,它的楞高几乎不变。从性能上说,采用碳化钨涂层,保证了瓦楞辊有足够的硬度;在 价格 上基本相同,但就纸板品质而言,碳化钨瓦楞辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一。2004-2009年,碳化钨瓦楞辊的概念已经普及开来之后,浙江的黄岩时代纸箱厂在今年初从bhs买了一对碳化钨瓦楞辊。在时代纸箱厂的总经理陈荣看来:瓦楞纸板生产线的心脏是单面机,单面机不仅是影响纸板质量的第一关键部位,还是控制成本的关键所在。而瓦楞辊又是单面机的核心,是重中之重,所以选择合适的瓦楞辊是非常重要的问题所在。 2004年初,时代纸箱厂购买了进口碳化钨瓦辊,使用近一年以来觉得远远高出预先的期望值,甚至有物超所值的感觉。陈荣说:“从性能上说,因为采用碳化钨涂层,保证了瓦楞辊有足够的硬度。有了这一前提,就能够生产出有利于提高纸板强度的楞形,而不用去考虑设计的楞形经不住芯纸的磨擦。”目前 市场 上已有的磐石形楞及德国bhs公司的唇形楞就是从原来的u型、v型、uv型的简单分类上,研制出更能够让纸张发挥其最大物理指标的楞型。价格 上,时代纸箱厂采购的1600×305进口碳化钨不到4万美元,是国内 价格 的2倍~3倍。但是从整体使用寿命去分析:进口碳化钨瓦楞辊是 3500万长米,而国产瓦楞辊寿命仅800万长米,那么一对进口瓦辊 价格 加一次修复的费用,等于两对国产瓦楞辊加工硬化次修复费用。在 价格 上基本相同,但就纸板品质而言,进口碳化钨瓦辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一,而国产瓦辊在新购或新翻磨时能有好品质的纸板,但有一定的加工正放量、瓦楞楞偏高,浪费了芯纸的收缩率,增加成本。国产瓦楞辊运行2~4个月后瓦辊磨损,瓦楞会变低,纸板品质下降,最终影响业务发展。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊优异的经济性能:1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用;减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本(包括停机和更换等费用);避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗(如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等)2、稳定的瓦楞纸板质量由于优异的耐磨损性能,瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米,优化后的楞型几乎不变形,涂胶量不会因楞顶磨损而增大,避免了各种常见的纸板质量缺陷,确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。3、降低了瓦楞纸板的耗材成本碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型;极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本;避免了各种常见的纸板质量缺陷,降低大于30--50%的废品损失。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊的技术指标:1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件;2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度HRC58 齿高极限偏差0.025mm3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米; 齿顶圆跳动公差0.025mm4、碳化钨涂层显微硬度HV1250--1400 齿厚极限偏差0.03mm5、结合强度75MPa 齿廓极限偏差0.02mm6、可见金相孔隙率1% 齿侧面对轴线平等度极限偏差0.03mm7、优化设计的经济性楞型 齿顶圆柱母线mm 齿等分极限偏差20 中高辊中高度极限偏差为中高值的5%8、高速辊精度9、齿表面精细研磨抛光,粗糙度Ra 1.6m更多有关碳化钨瓦楞辊请详见于上海 有色 网

  铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 含铝量一般不超越11.5%,有时还参加适量的铁、镍、锰等元素, 以进一步改 善功能。铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性,经淬火、回火后可进步硬度,有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好,可切削性尚可,可焊接不易纤焊,热态下压力制作杰出。目前我国已能量产。     国内常用的铝青铜牌号    QAL7,具有高的强度和弹性,在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高,可热、冷态压力制作,可电焊和气焊,不易钎焊。用于绷簧盒要求耐蚀的其它弹性元件。    QAL94,具有高的强度,杰出的减摩性和很好的耐蚀性,可热制作,可焊接,但不易钎焊。常用于高强、耐磨零件,如轴承、轴套、齿轮、涡轮等;还可制作接收嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。    QAL1044,在400℃以下具有安稳的力学功能,有杰出的减摩性,在大气、淡水、海水中耐蚀性很好,可热制作,可焊接,但不易钎焊。常用于高强度的耐磨零件盒在400℃以下作业的零件,如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等。

  电镀钨铜有什么功能特色    电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品,电镀后的钨铜放置在线分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良,阐明电镀技术没有问题,可按此技术进行下一步钨铜电镀,假如呈现气泡等问题,请与电镀供应商参议电镀技术问题。    钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”,因为钨金属与其他金属具有不相溶性,所以,钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历,关于钨铜合金的电镀主张如下1、钨铜电镀前必定清洗,运用超声波+中性清洗液,将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2、清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长,也就是说清洗后当即电镀。钨铜材料的功能    因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数,故在半导体材料中得到广泛的运用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜电子封装和热沉材料,既具有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动,因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数,故在半导体材料中得到广泛的运用。    钨铜电子封装和热沉材料,既具有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动,因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数,故在半导体材料中得到广泛的运用。钨铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。

  硅石球磨机,顾名思义是用来研磨硅石的磨矿设备,除了硅石,它还可用于水泥、硅酸盐制品、金属和非金属选矿等。本文就从硅石球磨机的工作原理、特点、优势等方面为您展开介绍。 了解硅石 在介绍硅石球磨机之前,我们先来了解硅石的组分和用途。硅石可分为结晶硅石和胶结硅石,它是石英砂、石英岩、脉英石的总称,除此之外,硅石还伴有长石、云母等伴生物。经过加工后的硅石可得到硅酸钠和二氧化硅,硅酸钠的主要用途是制作硅酸盐,还可用于陶瓷、建材、玻璃、铁合金冶炼等行业。项目中的硅石球磨机 硅石球磨机结构 硅石球磨机主要由筒体、给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成,这些都与普通球磨机区别不大,这里我们要介绍的是硅石球磨机的特殊结构和部件,硅石球磨机配置有阶梯衬板或波纹衬板、小功率电机,合理的筒体、隔仓板、衬板设计,使每一块硅石都能得到充分研磨。 工作原理 硅石球磨机要求进料粒度≤25mm,出磨粒度为0.074-0.89mm,产量0.25~200t/h。当待磨硅石从入料端给入球磨机筒体内部,传动部会带动筒体缓慢转动,这时阶梯衬板或波形衬板就会起作用,配合设计合理的隔仓板和筒体内的构造,通过研磨介质的抛落,以及硅石与硅石、硅石与研磨体的摩擦,会将硅石最终研磨成小颗粒,从出料端排除。球磨机生产厂区 磨矿工艺 硅石的提纯过程需要经过擦洗—破碎磨矿—磁选—复选— 酸浸等工艺,新式选矿方法还有电选和生物选矿等,这其中破碎磨矿步骤对后续硅石的提纯骑着决定性作用,要尽量将硅石物料充分破碎,才能将杂质(伴生物)与硅石充分解离,才能帮助后续工序充分提纯,提升硅石成品品味。 硅石的磨矿工艺可选择湿磨和干磨,根据硅石原矿的特点来选择适当的工艺,湿磨的优势是能耗低、成品品味高,干磨的优势是节约水资源、工艺简单、成本低。当然选择那种工艺要通过选矿实验,结合物料性质来确定磨矿工艺。 硅石球磨机的特点 1、可针对贫矿率较高的硅石物料进行预选抛废的技术,降低能耗,提升成品品味; 2、硅石球磨机配备专用磨矿电机,易于启动,启动时间短、电力低; 3、采用波形或阶梯型衬板,能够对物料起到充分研磨的作用;   4、研磨介质的选择,搭配了超耐磨、超强超硬材质的钢球,钢球损耗低,节约成本。

  典型的电解作业主要操作参数如下:同极距9.5~10.2cm,阴极表面电解液流速0.12m3/(h·m2),槽温40~46℃。虽然许多厂的电流密度仍在190~240A/m2,但是高的已达320~340A/m2。现在多数溶剂萃剂-电积厂的阴极铜纯度达到99.99%,甚至99.999%,高于可溶阳极法的产品。下表内列出两家大型电积厂的工作参数。 两家大型电积厂的工作参数工作参数圣曼纽尔恩昌加生产能力/t·a-0电解槽数量/个 材料 衬里 长×宽×高/(m×m×m) 阳极,阴极数 巡查系统 清槽周期/d 酸雾控制 进液方式188 水泥 PVC 6×1.25×1.4 61,60 红外线 聚乙烯小球 底边盘管1120 水泥 Pb,6%Sb,PVC 4.6×1.1×1.4 41,40或61,60 目视 150 ф2cmPVC球 上部进液阳极成分/% 制造方法 长×宽×厚(mm×mm×mm) 同极距/cm 寿命/aPb98.7,Sn1.25,Ca0.06 冷轧 953×1160×6 9.5 10Pb93.9,Sb6.0 浇铸 880×1183×13 10 3阴极材料 长×宽×高(mm×mm×mm) 电积时间/d 铀板质量/kg不锈钢板 1000×1000×3 7 50铜始极片 950×950×0.8 4~10 23~38电解液富液成分 贫液成分 Co浓度/(mg·L-1) 单槽流量/(m3·min-1) 其他Cu42g/L,硫酸166g/L,41℃ Cu42g/L,硫酸170g/L,43℃ 100 0.2 Fe1.5g/L,Cl12mg/L,Mn 50mg/LCu 45g/L,硫酸136g/L,29℃ Cu 34g/L,硫酸150g/L,42℃ ≤200 0.02~0.3 Fe 0.8g/L能耗电流密度/(A·m-2) 电流效率/% 槽电压/V 槽电流/kA 吨铜直流电耗/kW·h00~300 93 >1.9 25~36 1900150~180 86~88 2.0 14~48 2000表中所列两家厂的铜产品质量都很好,杂质含量(10~4%):玛格玛公司的圣曼纽尔厂,Pb<1,S为2~3,Fe为2,Ni<1,其他≤1;赞比亚恩昌加联合铜业公司(ZCCM),Pb≤10,S为15,Ca为2,Fe为10,Si为30,Ag为5,其他≤3。 另外需要提及的是许多电积新技术正在研究开发之中,值得注意,比如流态化电解槽等,不过,目前试验规模都还比较小。但是,最近有一种称作EMEW的筒状电解槽已经在澳洲进行试生产,操作情况和效果尚未见详细报道。

  钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势,其间钨熔点高(钨熔点为3410℃,铜的熔点1080℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铜的密度为8.89 g/cm3) ;铜导电导热功能优越,钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热功能适中,广泛运用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料,做为零部件和元器材广泛运用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。 (1)军用耐高温材料   钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥,首要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷才能,首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃),下降钨铜表面温度,确保在高温极点条件下运用。(2)微电子材料   钨铜电子封装和热沉材料,既具有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动,因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性,一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数,故在半导体材料中得到广泛的运用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。(3)电制作电极     电火花制作电极前期选用铜或石墨电极,廉价但不耐烧蚀,现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀,而且导电导热功能好,散热快。运用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。     电制作电极特点是种类规格繁复,批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性,特别是细长的棒状、管状以及异型电极。(4)高压开关用电工合金   钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中,以及高压线A),避雷器中得到广泛运用,高压真空开关体积小,易于保护,运用规模广,能在湿润、易燃易爆以及腐蚀的环境中运用。首要功能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射才能低一级。除惯例微观功能要求外,还要求气孔率,微观安排功能,故要采纳特殊技术,需真空脱气、真空熔渗等杂乱技术

  碘值 碘值是指活性炭在0.02N 12/KL水溶液中吸附的碘的量。碘值与直径大于10A 的孔隙表面积相关联, 碘值能够理解为总孔容的一个指示其器。 糖蜜值 糖蜜值是丈量活性炭在欢腾糖蜜溶液的相对脱色才能的办法。糖蜜值被解读为孔直径大于28A的表面积。由于糖蜜是多组分的混合物,有必要严厉依照阐明测验本参数。糖蜜值是用活性炭标样和要测验的活性炭的样品处理糖蜜液,经过核算过滤物的光学密度的比率而得。 堆积重 堆积重是丈量特定量炭的质量的办法。经过逐步把活性炭增加一个有刻度圆桶内至100cc,并丈量其质量。该值被用于核算填充特定吸附设备所需活性炭数量。简略地说,堆积重是活性炭每单位体积的分量。 颗粒密度 颗粒密度是每单位体积颗粒炭的分量,不包括颗粒以及大于0.1mm裂隙间的空间。颗粒密度是用置换来测定的。值是总孔容的指示器,是用饱满的零摄氏度的CCI4气流经过25度的炭床来丈量的。在规则的时刻距离内,丈量被吸附的CCI4的分量直到样品的分量改动能够忽略不计停止。 亚甲蓝 亚甲蓝值是指1.0克炭与1.0mg/升浓度的亚甲蓝溶液到达平衡状况时吸收的亚甲蓝的毫克数。 硬度 硬度是丈量活性炭机械强度的目标。分量的改动,用百分比表明。更切当地讲,硬度值是指颗粒活性炭在RO-TAP仪器中对钢球衰变运动的阻力。在炭与钢球触摸过今后,经过运用筛子上的炭的分量来核算硬度值。 磨损值 磨损值是丈量活性炭的耐磨阻力的目标。该实验丈量MPD的改动,经过百分比来表明。颗粒活性炭的磨损值阐明颗粒在处理过程中下降颗粒的阻力。它是经过在RO_TAP机器中将炭样品和钢球触摸,测定终究的颗粒均匀直径与原始颗粒的均匀直径的比率来核算的。 值 值是饱满空气与在特温度和特定的压力下经过炭床后,每单位分量的活性炭吸附的的量。 灰分 活性炭中包括无机物,一般是铝和硅。灰分是研磨成粉状的碳在954摄氏度时焚烧3个小时的剩下残渣。从技能视点看,灰分是活性炭矿藏氧化物的组分。一般界说为在一定量的样品被氧化后的分量百分比。 水分 水分是丈量碳所含水的多少。用Dean-Starktrap和冷凝器,在二溶液中煮沸活性炭来丈量水分。为了测验水分,水被冷凝和截留在待测定臂状容器内。活性炭的水含量也能够经过在150摄氏度下烘干3小时后活性炭分量上改动来测定。水分是活性炭中被吸附的水的分量的百分比。 关于不同用处的活性炭,经常用不同的物质和办法来查验它的吸附功能,如亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值等。其中亚甲基蓝吸附值是最常用的。亚甲基蓝是一种深蓝色染料,对它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物质的才能;具有很多微孔的活性炭,此值较高。焦糖吸附值(或称焦糖脱色率、或糖蜜吸附率)是反映活性炭对具有较高分子量的有色物质的吸附功能,功能杰出的活性炭,此值到达100~110。 国内外制作的活性炭,都有一类称为“糖用活性炭”的产品,它可用于糖厂,也能够用在其他相似的职业,如葡萄糖溶液及味精溶液的精制脱色等。它的首要特点是具有较多的中孔,因而适于处理含有较多大分子有机物的溶液。这种活性炭的焦糖吸附值比较高。 我国“糖液脱色用活性炭”的国家标准(GB/T13803.3-1999)规则,活性炭产品分为优级品、一级品和二级品三种。其水分都低于10%;焦糖脱色率别离高于100、90和80,灰别离离低于3%、4%和5%(用磷酸法出产的活性炭可在7%~9%,不分等级),酸溶物别离低于1%、1.5%和2%,还有铁含量和氯含量的规则。它们的pH值都在3~5之间。 活性炭的比表面积(BET)反映了每一克活性炭的总表面积的数值m2。它是用氮气或吸附法测出的。此值越大,活性炭的微孔越多,能够吸附更多的小分子物质。关于同一类的有机物,分子量较大者,被吸附较强;但这以它的分子能够进入活性炭的吸附孔为条件。当需求吸附的物质的分子量较高、分子尺度较大时,就要选用有较多中孔的活性炭。最理想的活性炭是具有很多刚好稍大于吸附物分子的孔道,假如孔道过大,总表面积就削减。分子量在300~100000之间的物质,相应的吸附孔径在0.5~4nm之间。 活性炭具有芳香环式的结构,长于吸附芳香族有机物(糖汁中的有色物大部分归于这类),并长于吸附含有三个碳原子以上的其他有机物。它对不带电物质的吸附力较强,而对带电物质(如阴离子)的吸附较弱。对后者的吸附与溶液pH值有关:在酸性溶液中吸附较强,碱性溶液中较弱。由于弱酸性物质在低pH下带电较少以致不带电,较易被吸附;高pH下电荷较强,不利于吸附。为防止蔗糖转化,糖液用活性炭处理一般在中性下进行。活性炭对无机离子的吸附作用很弱,但用磷酸作活化剂的活性炭,及经过恰当羧基化处理的活性炭,也能吸附少数的金属离子。 活性炭的吸附作用和温度有关。关于大都的物理吸附作用,在低温下能够到达较大的吸附量,但吸附的速度较慢。在糖厂运用的大都情况下,活性炭和糖液触摸的时刻不长,故要求吸附进行得较快,就常用较高的温度,例如70~85℃。在这个温度下,一般经过15~30分钟(首要决定于糖液浓度),活性炭的吸附作用就挨近其最大值。 活性炭的脱色作用与它的种类和处理的具体条件有极大的联系。在出产使用前要先经过实验室实验,挑选适合的活性炭种类和恰当的运用办法与技能条件。 粉状活性炭的粒子巨细是不均匀的,有些很微细的粒子或许穿过滤布。因而要选用恰当的过滤办法,必要时能够并用助滤剂如硅藻土,将它们和活性炭参加糖液中拌和恰当时刻后过滤。过滤机中构成的活性炭滤饼,能够调制成粉浆后参加深色的糖液中再用一次。 颗粒活性炭一般选用固定床吸附办法,行将颗粒活性炭装入圆筒形吸附柱中,糖液从上而下接连经过,与很多活性炭触摸,在底部出口处到达很高的脱色率。这种办法利于充分发挥活性炭的效能。近年又开发了新的接连的移动床体系。活性炭的再生一般是在洗糖后放入再生炉中高温加热,将吸附的有机物分化,亦能够用碱处理再生。

  云锡摇床的技术参数 云锡摇床在使用后,应进行必要的维护和修理,因摇床各部件经常保持良好状况,不但能影响选矿性能和效率指标,而且能增长其寿命。 一、功能及使用范围云锡摇床的全套生产图纸资料是严格按照云南锡业公司的标准图纸所生产,该种摇床主要食用于各种有色金属使用。特别是对多有金属矿尤其能挥发它的奇效功能。它能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选。经过多年的矿山生产实践证明,云锡摇床具有性能稳定、选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点,深受广大矿山用户的欢迎。 二、基本结构云锡摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成。床面由床架部分和给矿槽等部分组成,床面分有粗砂床面和刻槽床面。根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床面(见附表)。床面支撑在溜动设备上,由床头的床面挂钩连接床面,在床面的推动下使床面往复运动进行选矿。床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂,使摇杆支臂叉推动联结丁头螺杆,因而使螺杆往复运动。床头润滑轴承系采用ZQSN5-5-5材料作为滑动轴承,具有噪音小,转动灵活等特点,溜动设备部分主要是用来调节选矿设备所需要坡度,利用手轮调节斜度托板,使床面产生坡度。 三、主要技术参数名称规格技术性能床面尺寸4500×1850×1500mm摇床类别冲程(mm)冲次(次/分)总耗水量(M3/台日)处理量(T/台日)外形尺寸5454×1825×1242mm可调冲程8-22mm粗砂床16-2配用电机Y90L-61.5千瓦绒砂床10-1总机重800公斤刻槽床10-1

  1、电压 电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。 2、电泳时间 漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。 3、涂料温度 涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。 4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。 5、涂料的PH值 电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。 6、涂料电阻 被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。 7、工件与阴极间距离 距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。

  钛在功用型纳米纸板中可起到以下这些效果: 抗菌、防臭 在制作天然纸浆时注入无菌气体,这种纸具有避免细菌侵入的功用,可用于医疗用具的包装。新开发的纳米复合功用纸,能够有效地处理银系抗菌剂的变色问题,无毒、成本低,对大多数常见的微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌、黑曲霉菌均有杰出的抗菌效果。相同也可将纳米微粒参加纸、塑、纸箱及复合材料中用于包装食物,可延长包装食物的货架寿数。将多孔无机物和有机黄酮醇一同制成的纸,能够吸收类等异臭。在30mm左右的锐钛型二氧化钛是有特强的抗菌、除臭功用,故用其制作的纸有防臭功用。 防湿 浸涂过蜡的纸就能够进步防湿功用,可制作果树育苗用的防雨袋、防露袋。如掺入纳米远红外粉体,这种粉体选用优质的天然矿物质为质料,经特殊的纳米粉体制备工艺加工而成的功用性超微细粉体。当它吸收外界的热量后,能释放出波长为4-14微米的远红外线,具有特殊的远红外辐射功用,它对人体无害,能收到保暖、除湿的显着效果。 耐热耐火 选用通过特殊处理的纸浆制成的纸张,有杰出的耐热性和吸水蒸气功用,可用作微波食物的包装盒。如掺入纳米防紫外粉体,其粉体自身无毒无害,能够屏蔽、吸收紫外线,具有显着的防紫外线辐射才能。用掺入它制成的纸板本领高温。由氢氧化铝和天然纸浆混合制作或用磷酸化纸浆和玻璃(885,3.00, 0.34%)纤维混合制成的纸张,具有杰出的耐热、耐燃功用。如增加纳米淡色导电粉体制成的纸板,具有耐火、耐高温的功用。 耐酸耐油 选用特殊纸浆与增加剂混合制成的纸,具有优异的遮光性、耐酸性。如在纸浆中注入纳米无机抗菌粉体,能永久地与高分子基材相结合,用这种粉体混合制成的纸具有耐酸、耐碱的功用。在纸板里层通过耐油脂性处理,可避免油的渗透,纸板表面通过一般涂料处理能够印刷图画,这种纸板首要用于油脂性仪器的包装。 防腐、防霉 掺入方晶石和活性炭制作的纸张,能够制作运送鲜花的瓦楞纸箱,它能吸收导致鲜花糜烂蜕变的。掺入纳米级二氧化钛粉体(这是一种白色粉末,晶体分为锐钛型和金红石型)制作的纸板、纸张,可起到防腐、防霉的效果。因锐钛型晶体的首要功用为抗菌、防腐、防霉;金红石型晶体的首要功用为增强、增韧、降解有机污染物。

  铜织造线的规格参数功能 铜织造线的绕线式电动机正常运行时,三相绕组经过集电环引出的电阻短接。发动时,在转子绕组中串入一个发动电阻,到达了减小发动电流的意图。考虑到替换绕线式电动机后,尽管电机的发动功能得以改善,但并不能从根本上处理电机频频发动的问题,并且还需替换新电机,出资较大,节能效果并不抱负。因为发动电阻可逐段切除,恰当的串入发动电阻,能够使发动转矩到达电动机的最大转矩,缩短了发动进程。铜织造线有一中心支架,装有用若干绝缘片离隔的若干导电片。绝缘片不只有绝缘效果,并且其介电常数及面积和厚度挑选得使之能起到电容效果,用以按捺作业进程中的电流峰值。可用陶瓷材料制造导电片及绝缘片,这样能够获得杰出的耐磨功能。此外,导电片还能够用恰当高介电常数绝缘材料制造的环等离隔以构成电容。铜织造线和铜环绕线的异同之处从外形上看,铜织造线和铜环绕线的确比较相似,但事实上,两者的应用范围、特色等都是彻底不同的。为了让我们能够更好的区分其间的差异性,小编现已向织造线和环绕线的异同点罗列出来了。不管怎样,铜织造线和铜环绕新都能起到必定的屏蔽效果,并且能够依照不同的要求进行规划。可是因为所用原料不同,因而两者的实践应用范围也是不同的,铜织造线大都用在高频设备中,而铜环绕线却只能用在低频设备中,发挥各自的效果。比较看来的话,织造结构的线愈加安稳,不简单松懈,并且屏蔽是不受方向约束的。而铜环绕线则正好相反,不只简单松懈仍是有方向性。就手感而言,很明显就能够感觉到铜织造线比较硬,铜环绕线相对比较软。还有一部分差异体现在抗干扰性方面,也是铜织造线比较占优点。铜织造线具有哪些明显的功能 铜织造线具有导电率高、抗疲劳能力强等特色,首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。铜织造线/m,锡铜织造线/m。铜线软联接运用高、低压电器,真空电器,矿用防爆开关及轿车,机车及相关产品作软联接用。铜织造线选用祼铜线或镀锡铜线织造,用冷压办法制成,可依据用户要求镀锡、银。首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。铜织造线选用铜织造线作为导体,两头选用铜管,铜管表面镀银处理,接头大小按客户配套尺度加工,再经过特殊处理,做成软联接,软接地,导电率高、抗疲劳能力强,可安全依据客户要求加工。铜织造线的编制办法有几种呢? 依照编制办法来分类,铜织造带能够分为,斜纹、缎纹、平纹和杂纹几个类别。下面给我们介绍这几种类型的铜织造线的制造办法。首要,纱线经络筒、卷纬构成纬线管后,插在织造机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨迹反转移动,以牵引纱线彼此穿插织造。铜织造带一般锭数为偶数,织成带子为管状,锭数为奇数,织成的带子为扁片状。锭织技术旧中国就开端使用,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,织造的根本技术流程为:漂染卷纬织造落机开剪包装。1960年开端,对织造机进行屡次技术革新,首要有桃板直径扩大,设备断橡筋主动泊车设备,铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改善,使车速进步到160~190转/分,看台率增加一倍,产品质量大为进步。铜织造不只能够织带,还能够织绳。管状带便是织造绳的一种。直径为1~4厘米的称绳或绳线厘米的称为绳子;直径大于40厘米的称为缆或缆绳。 什么铜织造线?铜织造线应用范围是什么?铜织造线相关介绍有哪些?首要了解铜织造线mm)或镀锡软态圆铜线锭)经单层或多层织造而成。其产品型号有TZ-20、TZX-20、TZ-15、TZX-15、TZ-10、TZX-10六种。铜织造线/m,镀锡铜织造线/m。铜织造线及多股铜线都能够用超声波焊接,可是不能够镀锡,镀锡的话会影响超声波焊接。超声波金属焊接使用高频振荡波传递到两个需焊接金属表面,加压情况下,使两个金属表面彼此冲突而构成分子层之间熔合,其优势在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态制作;缺陷所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需求加压。铜织造线铜织造线相关介绍之应用范围:铜、镀锡铜织造线首要用于电气设备、开关电器、电炉及蓄电池软联接线)铜织造线相关介绍之规格型号,见下表:铜织造线规格型号标称截面(mm2 )结构组成 股数*根数*套数/单线直径 (mm)宽度不大于(mm)厚度不大于(mm)核算分量(kg/km )1624*22*1/0.20163.01662524*33*1/0.20183.52493524*44*1/0.20204.03315024*33*2/0.20225.04987024*44*2/0.20246.56649524*40*3/0.2020--90512024*40*4/0.2022--120715024*40*5/0.2024--150818524*40*6/0.2026--181024024*40*8/0.2030--241330024*40*8/0.2035--301640024*40*10/0.20+40--400436*44*2/0.20------50024*40*10/0.20+45--6500748*44*3/0.20------63024*40*10/0.20+50--6633448*44*5/0.20------80024*40*10/0.20+55---766148*44*7/0.20------铜织造线相关介绍之铜织造线软联接选用铜织造线或铜绞线作为导体,两头联接处用铜管套上、压实,接头尺度按客户配套尺度加工,再经过特殊处理,做成软联接,软接地.导电率高,抗疲劳能力强.可彻底依据客户要求加工。铜织造线相关介绍之铜织造线平方织造带,有效载荷电流4A核算,不相同截面积铜导电带参数都不相同,超大截面积可做多层或套2.类型分TZ/TZX-15,TZ代表紫铜,TZX代表镀锡铜,0.15代表单丝直径。3.价钱首要取决于其时 铜价 钱和电流大小,一般按所做软联接长度计价。铜织造线、13、17、24、25、32、36、48锭)经单层或多层织造而成。线材部:电脑﹒电子﹒电器﹒轿车等周边联接线﹒端子线束制作﹒电子线材制作﹒电脑线材制作。可依据客户要求,柔软度,通电强度等特制而成.二端联接处选用无氧铜管限制而成,平坦,亮光。产品广泛使用于高低压电器,真空电器,高低压开关柜,电焊机,轿车,电力机车,电炉,矿用防爆电器,发电机组,碳刷导线特色:优势:柔软度好,易散热,耐曲折,导电率强,设备便利缺陷:超负荷能差一点,易碰坏中间铜丝。

  黄铜带揉捏技术参数的确认 确认黄铜带揉捏技术参数时,能够粽合考虑金属与黄铜带合金制作时的可揉捏性和制品的质量耍求,以满意进步成品率与加工功率的需求。一般是在理论分析的基础上进行各种技术实验,并参阅实践加工经验值来确认合理的技术参数。 A锭坯尺度的挑选 挑选锭坯尺度时应考虑的准则如下: (1)对锭坯的质贵要求.能够依据揉捏的黄铜带合金、揉捏制品技能要求和加工技术而确认。 (2)为确保揉捏制品端面上的安排和功能均匀,其变形程度大于85%,一般能够取90%以上(即揉捏比大于10),选用大变形程度能够使粗大的晶位破碎而细化,使晶界上的脆性物质转移到晶内,强化了晶教之间的联络,这样能够使揉捏制品有较高的力学功能.大变形程度还能够使揉捏制品的内外层安排均匀.对二次揉捏的坯料能够不受此约束。 (3)在黄铜带揉捏定尺或倍尺产品时,挑选锭坯尺度应该考虑压余厚度的巨细和揉捏制品切头、尾长度所需的金属星。避免呈现制品短尺废品。 (4)为进步成品率,在揉捏机才能答应的条件下.尽量选用长锭坯揉捏,锭坯长度与锭坯直径的挑选应相互配合,一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高巴塑性较差的合金.能够选用较短的锭坯。 (5)确认锭坯尺度时,有必要考虑揉捏设备的才能和揉捏工其的强度。在设备才能答应、揉捏东西确保的条件下.尽可能地选用大变形程度揉捏。 (6)核算锭坯直径时,应该归纳考虑揉捏筒直径、锭坯直径和误差量、加热胀大后仍能顺畅进人揉捏筒内等要素。 为了确保操作顺畅进行.揉捏筒与锭坯之间、空心锭坯的内径与穿孔针之间.都应该留有必定的空隙。锭坯与揉捏筒、穿孔针之间的空隙如表4-10所示。 关于塑性很差的合金,在挑选AD时、应选取的小些,以避免充填揉捏时锭坯周边发生裂纹。 实践加工中.锭坯长度的确认还应该考虑切定尺和倍尺的裕最(锯口)。在揉捏管材时,发生的穿孔料头可按实心断面计人,一般穿孔料头的长度为其直径的1一1.5倍。关于不定尺产品.为了进步成品率,很据设备才能和黄铜带揉捏制品规格,能够按厂矿已规格化的常用锭坯来挑选,一般不核算锭坯长度。

  1、金属液位 金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位。初始液位要有利于铸造开始(俗称开头),它与结晶器填充时间相对应,起到铸造铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂,它与铸造速度,铸造温度及冷却强度相关。同时还要对就考虑金属液位没定高度与液化报警高度的时差,以便达到安全操作与保护设备的目的。 2、结晶器填充时间 结晶器填充时间也称为液位填充时间,它是计算机进行自动控制的必要工艺参数,液位填充时叫与金属液位高度值形成对应关系。液位填充时间设定相同时,金属液位设定越高,液体注入结晶器的流速越快,结晶器内液体温度越高,在其他条件相同时,冷却速度越慢;反之。液体注入结晶器的流速越慢。结晶器内液体温度越低,冷却速度就越快。 金属液位填充高度设定相同时。液位填充时间设定越长,液体注入结晶器的流速越慢,结晶器内液体温度越低,冷却速度越快;反之,液体注入结晶器流速越快,结晶器内液体温度越高,冷却速度越慢。 液位填充时间与金属液位高度组合设定的作用是对铸造开车前液体填充速度的控制,即初始铸造速度初始铸造速度对铸造底部温度控制起着关键作用,合适的初始铸造速度可以防止开车后漏铝、拉裂及控制铸锭底部裂纹形态初始铸造速度的设定可依据每个铸次条件的不同设定,比如铸造温度的不同、转注流程温降(包括室温)不同等初始铸造速度是不同的。还可依据牛产合金的特性丛生产规格的不同进行设定。比如裂纹倾向性较大合金与裂纹倾向性较小合金。它们的初始铸造速度是有差别的。

  1、电压电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。3、涂料温度涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。5、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。6、涂料电阻被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。7、工件与阴极间距离距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于500px。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。

  1.磷酸——是成膜的主要成分,若不含磷酸则不能成膜。含量低于50g/l和高于80g/l时膜薄,抗饰才干较低。    2.铬酐——是氧化剂,是成膜的必要成分,若溶液中不含铬酐,溶液的服饰性就加强,很难成膜。铬酐到达7g/l以上可成膜,但不宜超越28g/l。    3.——是溶液的活化剂,与磷酸.铬酐相互协同而生成细密的膜层。若含量低于1.5g/l不能成膜,3g/l以上才干取得抗饰性好的膜层。可是含量过高,成膜太快太厚反而导致膜层疏松。    4——参加是为了操控氧化反应速度和改进膜层的外观,使膜层更为密致。    5.磷酸氢二铵——起安稳效果,进一步改进镀层温度。    6.温度——当溶液作业正常时,温度是决议膜层质量的最好要素。低于20摄氏度膜薄而耐饰性差,高于40摄氏度膜过厚而疏松,最好在30-35摄氏度下进行。    7时刻——要根据溶液的氧化才干和温度来决议氧化时刻。若温度较高,溶液氧化才干较强,氧化时刻要恰当缩短,反之则相对延伸。

  铝型材离开挤压模具要经历三个阶段,即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度,为了防止产生不希望有的第二相析出,型材即将进入冷却装置(淬火区)时其温度必须在固溶线温度以上。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量,使产品较终性能符合使用要求。要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些,即淬火转移时间要尽量短一些。 可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性: (1)具有符合结构应用的拉伸强度性能; (2)淬火敏感性低,可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬; (3)合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽,易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围; (4)采用风冷时材料具有足够的韧性; (5)在固溶温度下挤压变形抗力低,尽可能减少变形能量和综合温升,获得较高的允许挤压速度;

  矿物的物理性质参数主要是硬度、比重、比磁化系数等。 由于烧渣是黄铁矿碎屑在焙烧时发生去棱角化脱硫形成的,矿物颗粒变得疏松多孔。烧渣中矿物不具晶形,呈土状、粉末状、胶状结合,质地十分疏松而碎,因此很难测定它的硬度。 用比重瓶法测定硫铁矿烧渣的比重。按下式方程计算烧渣的比重:式中:G-试样干重(kg);       G1-瓶、水合重(kg);       G2-瓶、水、试样合重(kg);       △-介质比重;       δ-试样比重。 用比重瓶测得烧渣中的磁铁矿颗比重为3.783,赤铁矿的比重为3.973。均比天然矿物的比重(d天然磁铁矿=4.9~5.2、d天然赤铁矿=4.8~5.3)低。(见表1、表2)表1  硫铁矿烧渣中磁铁矿比重的测定AB甁重G0(g)22.04522.301试样干重G(g)15.00015.000瓶+水合重G1(g)73.79074.245瓶+水+试样合重G2(g)84.82785.2783.7853.7813.783误差d3.783-3.781=0.002<0.02 表2  硫铁矿烧渣中赤铁矿比重的测定CD甁重G0(g)22.04522.301试样干重G(g)15.00015.000瓶+水合重G1(g)73.77274.206瓶+水+试样合重G2(g)85.00785.4203.9843.9623.973误差d3.973-3.962=0.011<0.02 黄铁矿碎屑在焙烧时发生去棱角化,形成各种形状的颗粒。黄铁矿的立方体晶形很容易形成球状颗粒,由于大量气体逸出,矿物颗粒变得疏松多孔,成份也发生了变化。烧渣中矿物质地十分疏松而碎,多具蜂窝、浸染状及残余结构,其中尤以浸染状结构为主。烧渣中矿物结构主要有蜂窝状结构、半自形、它形晶结构、浸染状结构、残余结构和包裹结构。

  该生产线能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。输出最大电流0-280A,最大电压0-750V。 全自动微机触摸屏控制。一、 硬件:1、 专用硅整流变压器1台2、 HDMAO-微弧氧化电源 1台3、 配电柜1台4、 冷却机AW-15 1台5、 1500×700×1000MAO生产线套龙门吊装装置1套二、软件1、 负责安装、调试2、 人员培训3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及3种槽液配方4、 提供夹具工装的制作方法三、安装条件应配备300KVA左右变压器一台,200M2厂房一座。总造价:根据设备的大小,依次为:10A-10万元 60A-25万元120A-40万元180A-50万元240A-60万元280A-75万元MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A铝镁合金微弧氧化生产线说明微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术,它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结,在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝(或氧化镁)陶瓷层,氧化铝(或氧化镁)陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。MAO-10A 60A 120A 180A 240A 280A铝镁合金微弧氧化生产线,采用微机全自动控制,触摸屏显示操作,各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构,利用国际先进的智能功率模块(IPM)和谐振换流技术,真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线平方米(纯铝板)以上。技术特点:1、 输出电流0-280A可调2、 输出电压0-750V可调3、 脉冲频级30-2000Hz可调4、 占空比5-50%可调5、 脉冲电压/电流输出波形:方波。6、 自动限流和限压功能7、 过流保护及报警功能8、 过压保护及报警功能9、 确相保护停机功能10、 输入过压保护及报警功能11、 缺水保护及报警功能12、 过热保护及报警功能13、 工作时间自动控制范围:0-999分钟,且在此范围内任意设定。14、 工作完成提示功能15、 冷却方式:水冷+风冷16、 调节方式:自动方式恒流,手动方式恒压。17、 启动方式:软启动生产线、 氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造,60×60方管加固外用3mmPP板密封;2、 阳极用10×50紫铜排制作;阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。3、 封闭槽用内衬用2mmSUS304不锈钢板焊制,中间加保温材料并用1mmPP板封面。4、 龙门车框架用2mmSUS304不锈钢板焊制;行走手动,升降用电机传动。

  武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t,典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等。浇铸该类钢种时,铸坯表面振痕深度达0.5~0.7mm,一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹。这些表面缺点严重影响了铸坯的质量,影响了冷镦钢的后续加工功能。现在对冷镦钢连铸时铸坯表面振痕问题的研讨很少,尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢种。因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件,找呈现在冷镦钢连铸时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因,进步铸坯的表面质量。 1方坯表面振痕描摹及构成机理一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况。坯样取自2号连铸机,浇注条件是:过热度3O℃,拉速1.6m/min,二冷选用强冷准则。可以看出,SwRM8方坯表面首要有以下缺点。(1)振痕。凹形深振痕,均匀深达0.5mm,且振痕曲折。(2)洼陷。接近角部区域呈现纵向洼陷,最深处达3.5~4.0mm,且洼陷部位有粘渣现象。经过对不同连铸条件下的铸坯表面振痕进行金相分析,最常见的振痕形状首要有两类:洼陷状振痕和带钩状振痕。为了改进铸坯表面质量,减小振痕深度,人们对维护渣存在状况下的连铸坯振痕构成的原因进行了深人详尽的研讨,在弯月面处,因为钢液的过热度及钢液对流的影响,弯月面处0.3s期间内构成的凝结坯壳或许表现为刚体,也或许表现为液体的性质,即具有流变性。因为结晶器的振荡,弯月面区域的维护渣中发生压力。在负滑移期间,结晶器向下振荡的速度大于拉坯速度时,弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中,在正滑脱期间,当初始凝结坯壳强度不大,维护渣中构成的负压力和动摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁,导致初始凝结坯壳曲折或堆叠,构成不带钩状的振痕。当初始凝结坯壳的厚度较大,强度高的时分,初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁,因而钢液会掩盖在弯月面上,构成一种带钩状的振痕。2振痕缺点构成原因分析针对一炼钢出产的SWRM8方坯振痕状况,振荡参数不合理(振幅大、频率低),负滑脱时振痕间长,维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良,摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折。2.1振痕构成的影响要素振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数。因而,考虑连铸坯振痕的影响要素时,应别离考虑这两个参数。一起,很多研讨标明,无论是低碳钢仍是中碳钢,当振痕距离增大时,振痕的深度随之增大。合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用。2.2振荡参数对振痕的影响连铸过程中铸坯的振痕都与结晶器的振荡参数密切相关,其振荡模式首要为正弦振荡。振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的,负滑脱时刻越长,振痕的深度就越大,因而操控负滑脱时刻的长短,可以有用地操控振痕的形状。3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速的不断进步,负滑脱率在不断的下降;(2)拉速的不断进步,对负滑脱时刻的影响不大;(3)拉速的进步,使得结晶器导前显着增加。3.2结晶器振荡参数的断定在实践振荡过程中,断定适宜的结晶器振荡基本参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害,断定上述参数的首要准则是以取得合理的工艺参数为条件,可以依据工艺要求调理振幅、频率得到。断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进结晶器和坯壳之间的光滑,这便要求可以取得较小的负滑脱时刻,较大的正滑脱时刻,尽量小的正滑脱速度差,足够大的负滑脱量NSA以及恰当的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR。3.3振荡参数优化计划及作用依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析,结合振痕构成机理可知:要削减振痕深度,就要减小负滑脱时刻,可经过减小振程或许进步振频,或许两个参数都恰当改动的方法来完成。4结语依据一炼钢的状况,提出了3种振荡参数优化计划,经过核算比较分析,再结合结晶器振荡参数断定准则,得最佳计划。计划在整个拉速范同内均满意条件,负滑脱时刻保持在0.10s左右,在作业拉速规模(1.2~1.8m/min)内,负滑脱率在28~30%之间,结晶器导前1.5~2.5mm,振痕距离8~11mm。除结晶器导前稍微偏小外,其他工艺参数均在最佳取值规模内,且负滑脱时刻较现行振荡参数状况下缩短约0.02S,能有用减小振痕深度。选用计划3后,经过5个浇次的取样分析,方坯表面振痕得到显着改进,均匀振痕深度为0.372mm。

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